Мере предострожности за ПЕТ преформе
Увод:ПЕТ боце имају широк спектар примене и широко се користе у свакодневним потрепштинама, козметичкој амбалажи и другим пољима. Као међуполупроизвод-за накнадно двоосно ливење истезањем дувањем, на квалитет предформе утиче неколико фактора који утичу на квалитет финалног бризганог-производа. У наставку делимо мере предострожности за ПЕТ преформе.
ПЕТ преформе
Под одређеним условима температуре и притиска, сировина се пуни у калуп и обрађује на машини за бризгање како би се произвеле предформе специфичне дебљине и висине које одговарају калупу. ПЕТ предформе се даље обрађују дувањем да би се формирале пластичне боце, укључујући оне које се користе за козметику, медицину, здравствену заштиту, пића, минералну воду и реагенсе. Ова метода производње боца назива се методом у два-корака, која укључује прво производњу предформи бризгањем, а затим њихову прераду у ПЕТ пластичне боце дувањем.
0 1
Особине ПЕТ сировина
Одлична транспарентност, преко 90%, са изванредним сјајем површине и изгледом попут стакла{1}}.
Врхунско задржавање ароме и добра непропусност.
Одлична хемијска отпорност, отпорна на скоро све органске хемикалије, посебно киселине.
Добра хигијенска својства; при сагоревању се не емитују токсични гасови.
Одлична својства чврстоће, додатно побољшана биаксијалним истезањем.
0 2
Садржај влаге
Пошто ПЕТ има одређена хигроскопна својства, апсорбује значајну влагу током транспорта, складиштења и употребе. Висок садржај влаге током обраде погоршава:
Повећање АА (ацеталдехида): Утиче на мирис бочице, изазивајући-ароме (иако има мали утицај на здравље људи).
Смањење ИВ (интринзичне вискозности): Утиче на отпорност боце на притисак, чинећи је склоном пуцању. (Ово је у суштини узроковано хидролитичком разградњом ПЕТ-а.)
Поред тога, сушење припрема ПЕТ за високо{0}}температурно смицање и пластификацију у машини за бризгање.
0 3
Захтеви за сушење
Подешавање температуре сушења: 165 степени –175 степени
Време боравка: 4-6 сати
Температура у грлу резервоара: изнад 160 степени
Тачка росе: испод –30 степени
Проток ваздуха за сушење: 3,7 м³/х по кг/х
0 4
Ниво сушења
Идеалан садржај влаге након сушења: приближно 0,001–0,004%
Претерано{0}}сушење такође може да погорша:
Повећање АА (ацеталдехида)
Смањење ИВ (интринзични вискозитет)
(Ово је у суштини узроковано оксидативном разградњом ПЕТ-а.)
0 5
8 Фактора у бризгању
1. Руковање пластичним материјалима
Пошто ПЕТ макромолекули садрже естарске групе и донекле су хидрофилни, пелете су осетљиве на влагу на високим температурама. Када садржај влаге пређе границу, молекулска тежина ПЕТ-а се смањује током обраде, што доводи до обезбојених и крхких производа.
Због тога се материјал мора осушити пре обраде. Температура сушења је 150 степени више од 4 сата; обично је 170 степени током 3-4 сата. Ваздушна{7}}метода се може користити да се провери да ли је материјал потпуно сув. Удео рециклираног ПЕТ материјала за предформу генерално не би требало да прелази 25%, а рециклирани материјал мора бити темељно осушен.
2. Избор машине за бризгање
Због кратког стабилног времена ПЕТ-а након топљења и његове високе тачке топљења, потребан је систем ињектирања са више зона контроле температуре и стварањем топлоте са ниским трењем током пластификације. Стварна тежина производа (укључујући материјал за убризгавање) не би требало да буде мања од 2/3 капацитета машине за убризгавање.
ПЕТ преформе се обично обликују помоћу калупа за вруће тркаче. Између калупа и плоче машине за бризгање треба поставити изолациону плочу (дебљине приближно 12 мм). Ова плоча мора издржати висок притисак. Адекватна вентилација је неопходна да би се избегло локализовано прегревање или пуцање, али дубина вентила генерално не би требало да прелази 0,03 мм да би се спречило стварање блица.
3. Температура топљења
Може се мерити помоћу ваздушне{0}методе, у распону од 270 до 295 степени. За ојачане слојеве као што је ГФ-ПЕТ, температура се може подесити на 290 степени –315 степени.
4. Брзина убризгавања
Брзина убризгавања генерално треба да буде велика да би се спречило прерано очвршћавање током убризгавања. Међутим, претерано велика брзина повећава брзину смицања, чинећи материјал склоним деградацији. Ињекција се обично завршава у року од 4 секунде.
5. Повратни притисак
Што је ниже, то боље, да бисте смањили хабање. Генерално, не би требало да прелази 100 бара и често није потребан.
6. Време боравка
Избегавајте претерано дуго време боравка да бисте спречили деградацију молекуларне тежине. Температуре изнад 300 степени треба избегавати ако је могуће. Ако се машина заустави на мање од 15 минута, потребна је само обрада ваздушног{4}}обрва. Ако се заустави дуже од 15 минута, очистите цев са ПЕ вискозношћу и смањите температуру бурета на ПЕ температуру до поновног покретања.
7. Мере предострожности
Рециклирани материјал не би требало да буде превелик; у супротном, може да изазове "премошћавање" на грлу за напајање, утичући на пластификацију. Лоша контрола температуре калупа или неправилна контрола температуре материјала може довести до "беле магле" и недостатка транспарентности. Ниска и уједначена температура калупа, уз брзо хлађење, резултира мањом кристализацијом и провидним производима.