Основе паковања|Преглед принципа технологије, процеса и сценарија примене пумпе за распршивање
| Заједница|Академија|Услуге ланца снабдевања|Чланство|База знања|О|[слика]
Увод:Даме прскају парфем, користе освеживаче ваздуха - све то укључује спрејеве. Спрејеви се широко користе у козметичкој индустрији, а њихов ефекат спреја директно одређује корисничко искуство. Пумпа за прскање, као примарни алат, игра кључну улогу. Овај чланак укратко описује основно знање о пумпама за прскање као категорији материјала за паковање, за вашу референцу.
ЈЕДАН
Дефиниција производа
Пумпе за прскање, познате и као прскалице, кључни су пратећи производи за козметичке контејнере и један од дозатора садржаја. Пумпе за прскање се могу класификовати у три типа на основу принципа атомизације.
Тип спреја под притиском:
Течност се убрзава и избацује под високим притиском (0,3-5МПа) кроз млазницу са микро-отвором (отвор бленде 0,1-0,5мм). Користећи Бернулијев ефекат, стварају се силе смицања, разбијајући колону течности на капљице (величине честица 20-100 μм). Ради на принципу атмосферске равнотеже, избацујући течност из боце након притиска. Проток течности велике брзине такође захвата околни ваздух у близини млазнице, повећавајући брзину ваздуха и локално смањујући притисак, стварајући зону делимичног негативног притиска. Ово увлачи околни ваздух у течност, формирајући мешавину ваздуха и течности и постижући ефекат атомизације.
Тип -помогнутог гаса:
Компримовани ваздух (или уграђена-пумпа за ваздух) и течност се сударају великом брзином у комори за мешање (однос ваздуха-према-течности 1:1 до 5:1). Кинетичка енергија гаса цепа течност на фине честице, постижући величину честица од 10-50 μм.
Ултразвучни тип:
Пиезоелектрична керамика генерише високо{0}}високофреквентне вибрације (20кХз-1МХз), стварајући капиларне таласе на површини течности који се распадају у капљице нано величине (величина честица<10μm), commonly found in medical humidifiers.
Пумпе за распршивање комбинују прецизну динамику флуида са инжењерингом материјала, континуирано покрећући технологију атомизације ка већој ефикасности, прецизности и еколошкој прихватљивости, постајући основне компоненте за прецизно управљање течностима у више индустрија.
ДВА
Процес производње
Избор материјала
Отпорност на корозију:Тела пумпе обично користе ПП (полипропилен), ПОМ (полиоксиметилен) или метал (нерђајући челик 316Л) да издрже раствараче као што су етанол и етерична уља.
Компоненте високе{0}}прецизности:Млазнице користе керамички или волфрам челик (тврдоћа већа или једнака ХРЦ60), са толеранцијама обраде микро-отвора од ±5μм.
Заптивни материјали:Флуоргума или ПТФЕ (политетрафлуороетилен), са опсегом температурне отпорности од -20 степени до 120 степени.
Процес обликовања
Прстенови за закључавање (полу-алуминијумски, потпуно-алуминијумски) и навоји завртња на пумпама за распршивање су пластични, понекад прекривени алуминијумском шкољком или метализованим слојем. Већина унутрашњих делова пумпи за распршивање је направљена од пластике као што су ПЕ, ПП, ЛДПЕ, итд., формирана бризгањем. Компоненте као што су стаклене перле и опруге се обично набављају споља.
Површинска обрада
Главне компоненте пумпи за распршивање могу бити подвргнуте вакуумској метализацији, алуминизацији (галванизацији), прскању, бризгању боје итд.
Обрада графике
Графика се може штампати на површини дугмета актуатора и крагне користећи процесе као што су вруће штанцање или сито штампа. Међутим, да би се одржала једноставност, штампа се обично не примењује на главу распршивача.
Прецизни процес производње
Микро{0}}обрада отвора:Ласерско бушење: Фемтосекундни ласер обрађује отворе испод 0,1 мм, са храпавостом зида отвора Ра < 0,8 μм. Микро-убризгавање: ЛИГА процес производи нано{4}}млазнице, погодне за медицинске микро-апликације у спреју.
Склоп тела вентила:Преднапон опруге (сила 5-15Н) обезбеђује тренутни одзив вентила, користећи шестосне роботе за прецизно позиционирање. Ултразвучно заваривање заптивки, са јачином шава већом или једнаком 20МПа.
Аутоматска инспекција:Анализа{0}}брзе камере угла конуса распршивања и расподеле величине честица. Испитивање непропусности ваздуха (одржавање притиска од 0,5 МПа 1 минут без цурења).
ТРИ
Технички принципи
Главне компоненте
Конвенционална пумпа за распршивање се углавном састоји од дугмета/главе покретача, дифузора, дип цеви, затварача, заптивке, језгра клипа, клипа, опруге, тела пумпе, усисне цеви, итд. Клип је типично отворени клип. Повезивањем са седиштем клипа постиже се ефекат отварања тела пумпе када се вретена помера нагоре и затварања радне коморе када се помера надоле. У зависности од захтева дизајна различитих структура пумпе, повезане компоненте могу да варирају, али принцип и крајњи циљ су исти: ефикасно дозирање садржаја.
Референца структуре производа
Оптимизација млазница:Користи вртложне коморе или структуре жлебова у облику вентилатора{0}}да контролише угао прскања (15 степени -90 степени) и област покривености.
Вентил за контролу притиска:Уграђена-опруга или мембрана регулише проток течности, прилагођавајући се течностима различитог вискозитета (1-1000 цпс).
Систем против{0}}капања:Двоструки заптивни вентили (улазни неповратни вентил + излазни опружни вентил) спречавају повратни ток течности, са остатком после{1}}активације < 0,01 мЛ.
Принцип издавања
Процес прајминга:Претпоставимо почетно стање: нема течности у основној радној комори. Притиском на главу актуатора гура се вретена, која клип и седиште клипа помера надоле, притискајући опругу. Запремина у радној комори се смањује, притисак се повећава, неповратни вентил заптива горњи крај цеви за урањање. Пошто клип и седиште клипа нису потпуно заптивени, ваздух се провлачи кроз размак између њих, раздвајајући их и омогућавајући ваздуху да изађе.
Процес уноса течности:Након пуњења, отпуштање актуатора омогућава да се компримована опруга прошири, гурајући седиште клипа нагоре. Размак између седишта клипа и клипа се затвара, гурајући клип и вретено заједно нагоре. Запремина у радној комори се повећава, притисак се смањује (приближава се вакууму), што доводи до отварања неповратног вентила. Атмосферски притисак на површини течности у посуди тера течност у тело пумпе, довршавајући процес уноса течности.
Процес издавања:Принцип је исти као и процес прајминга. Разлика је у томе што је тело пумпе сада напуњено течношћу. Када се актуатор притисне, неповратни вентил затвара врх цеви за потапање, спречавајући течност да тече назад у посуду. Истовремено, како се течност (нестишљива течност) сабија, она отвара простор између клипа и седишта клипа, тече у комору вретена и излази кроз млазницу.
Принцип атомизације
Пошто је отвор млазнице веома мали, ако је преса глатка (што значи да течност има одређену брзину у комори стабла), течност излази из малог отвора великом брзином. Ова велика брзина течности у односу на ваздух је аналогна-брзином протоку ваздуха који утиче на капљицу воде. Стога је принцип накнадне атомизације сличан принципу ударне млазнице: ваздух разбија велике капљице на мање, прогресивно рафинишући капљице. Истовремено, течност велике брзине-захвата ваздух у близини млазнице, повећавајући његову брзину и смањујући притисак, стварајући зону локалног негативног притиска. Ово увлачи околни ваздух у течност, формирајући мешавину ваздуха{6}}течности и атомизујући течност.
Референца параметара перформанси атомизације
Дистрибуција величине честица:Д50 (средња величина честица) мора да испуњава захтеве за примену, нпр. 30-50μм за парфемске спрејеве, 80-150μм за прскање пестицида.
Стопа прскања:Ручне пумпе испоручују 0,05-0,2 мЛ по активирању; електричне пумпе могу постићи континуиране брзине прскања од 10-100 мЛ/мин.
Ефикасност атомизације:Стопа конверзије енергије Већа или једнака 70%, смањујући течни отпад.
Технолошки развој
Интелигентна контрола:Интеграција сензора притиска и МЦУ чипова за прилагођавање параметара атомизације у реалном-времену (нпр. прскање активирано влагом{3}}).
Зелена производња:Употреба био{0}}пластике (нпр. ПБАТ) и технологије-подмазивања без уља за смањење загађења микропластиком.
Нано{0}}Атомизација на нивоу:Технологија електростатичке атомизације постиже величину честица<1μm, used for pulmonary drug delivery or semiconductor cleaning.
ЧЕТИРИ
Сценарији апликација
[слика]
Лична нега и козметика:
Парфем / хидратантни спрејеви:Пумпе за распршивање са микро-отвором производе фине капљице, побољшавајући апсорпцију коже.
Спрејеви за заштиту од сунца:Широкоугаоне млазнице-(60 степени -90 степени) омогућавају брзо прекривање целог тела, са губитком СПФ вредности < 5%.
Фармацеутска и медицинска:
Назална испорука лекова:Пумпе за спреј са дозираним дозама (грешка ±3%) за лекове за алергијски ринитис.
Дезинфекција рана:Стерилне{0}} пумпе за распршивање које се користе са јодофором за бесконтактну стерилизацију.
Пољопривреда и индустрија:
Прскање пестицидима:Пумпе високог{0}}притиска (3-5МПа) упарене са млазницама за распршивање вентилатора постижу покривеност капљицама већу или једнаку 90%.
Хлађење опреме:Метална тела пумпи издржавају високе температуре, распршујући течност за сечење у области обраде машина алатки.
Кућне и јавне површине:
Освеживачи ваздуха:Електричне пумпе за временско прскање, распршивање 0,5-2мЛ по циклусу.
Гашење пожара:Пумпе за ултра{0}}фину водену маглу (величина честица < 100 μм) за брзо хлађење и изолацију кисеоника.
ФИВЕ
Разматрање набавке
Диспензери су подељени у два типа:Стегните{0}}и зашрафите{1}}.
Величина пумпеодређује се према завршној величини одговарајуће боце. Завршне обраде пумпи за распршивање крећу се од 12,5 мм до 24 мм. Излаз по активирању се креће од 0,1 мл до 0,2 мл. Обично се користе са производима као што су парфеми и гелови за косу. За исту завршну величину, дужина цеви за потапање може се прилагодити на основу висине боце.
Мерење дозе главе прскалице:Доза течности која се испушта по активирању спреја може се мерити методом таре тежине или методом апсолутне вредности. Маргина грешке је унутар 0,02 г. Величина тела пумпе се такође користи за разликовање дозирања.
Пумпе за распршивање захтевају бројне калупе, што резултира релативно високим трошковима калупа.
Стандарди контроле квалитета:
Уједначеност атомизације:Тестирано коришћењем инструмената као што су Малверн Мастерсизерс; Коефицијент варијације (ЦВ) за величину честица треба да буде < 15%.
Тестирање издржљивости:Ручне пумпе би требало да покажу мање од 10% смањења перформанси након 5000 активирања.
Хемијска компатибилност:Нема отока или пуцања након потапања у раствор етанола од 50 степени током 72 сата.