Процес штанцања и дизајн калупа за оксидацију алуминијума – прогресивне калупе
Прогресивна матрица са више-станица је тип калупа који интегрише основне процесе штанцања као што су слепљење, савијање, извлачење и обликовање у различите станице унутар једне матрице, на основу основних захтева радног комада. У складу са процесом штанцања радног комада, матрица је подељена на неколико подједнако распоређених станица. Специфична операција штанцања је постављена на свакој станици како би се завршила одређена карактеристика радног комада. Обрађени тракасти материјал, контролисан механизмом за аутоматско убацивање, је прецизно напредан корак-по-корак. Након штанцања на свакој следећој станици, добија се финални производ који испуњава услове.
У козметичким материјалима за паковање, прогресивне матрице се првенствено користе за изрезивање, цртање, обликовање, штанцање и димензионисање. Они су генерално погодни за-производњу великих количина радних комада са висином мањом од 10 мм, где је пречник извлачења углавном испод 20 мм, а дебљина траке се обично креће од 0,3 до 0,6 мм. Прогресивне матрице комбинују карактеристике једноструких-мастера и континуалних калупа са више-станица.
Прогресивне калупе користе увлакач и мрежу/мостове као носаче за прецизан пренос унутар калупа, омогућавајући брзу производњу са више шупљина у једној матрици. Прецизност производа је већа од оне код више-мастера за пренос података, а коришћење -преса велике брзине резултира високим производним капацитетом. Међутим, цена производње калупа је скупа, а принос материјала је приближно 20% нижи од оног код матрица за пренос са више-станица.
Карактеристике прогресивних матрица
Висока производна ефикасност:Прогресивне калупе могу да заврше сложене процесе као што су пробијање, савијање, извлачење и обликовање у једној матрици, смањујући средње руковање и понављајуће позиционирање. Заједно са аутоматским механизмима за пуњење, омогућавају велику-брзину, аутоматизовано штанцање, значајно побољшавајући ефикасност производње.
Безбедан и једноставан рад:Током штанцања прогресивним калупима, оператери не морају да посежу у опасна подручја матрице. Матрица је опремљена сигурносним уређајима за детекцију; ако се током штанцања деси неочекивани догађај, штампа се аутоматски зауставља, што указује на висок степен аутоматизације.
Дуг живот умри:Сложени унутрашњи или спољашњи облици радног предмета могу да се разбију на једноставније облике за бушење или калупе, штанцане корак по{0}}по-на различитим станицама. Станице у мировању се могу поставити у областима са концентрисаним процесима, чиме се повећава снага и животни век матрице. Поред тога, коришћење плоче за скидање и као водича за ударце доприноси дужем веку матрице.
Висок квалитет делова:Пошто је цео процес формирања радног комада завршен у једној матрици, превазилазе се непријатности и кумулативне грешке повезане са вишеструким позиционирањем у једном-операционом калупу. Висока прецизност вођења матрице обезбеђује прецизност обраде радног комада.
Релативно ниска цена производње:Због високе продуктивности и нивоа аутоматизације прогресивних калупа, потребно је мање опреме и оператера. Због тога су трошкови релативно нижи за-производњу великих количина.
Висока потешкоћа у дизајну и производњи:Прогресивне матрице са више-станица имају сложене структуре, висок технички садржај, значајну флексибилност дизајна и изазовне су за пројектовање. Циклус дизајна и производње је дуг, а трошкови су високи. Прогресивне калупе су погодне за производњу малих и средњих -штанцаних делова са више станица, великих серија и релативно танких материјала.
Основни захтеви за пројектовање прогресивних матрица
Способан за несметан, континуиран и стабилан рад за производњу делова са потребним обликом и прецизношћу. Центри различитих пробоја и калупа морају бити усклађени доследно, са прецизним кораком који се контролише аутоматским увлачењем машине.
Смањите секундарну обраду радног комада. Процеси као што су бушење малих рупа, креирање прозора, шаблони, текст и обрезивање би у идеалном случају требало да буду завршени помоћу матрице.
Висока ефикасност, са уређајима за аутоматско пуњење, рационално распоређеним станицама за формирање, мерама за спречавање{0}}подизања делова и уређајима за детекцију/заштиту.
Дуг радни век, минимално хабање и лака замена компоненти{0}}склоних хабању.
Усвајање модуларног дизајна за скраћивање времена производње калупа и смањење трошкова.
Процедура и разматрања прогресивног дизајна матрице
Приликом пројектовања прогресивне матрице са више-станица, морају се пажљиво размотрити различити фактори како би се избегле касније велике промене дизајна и модификације које би могле да утичу на распоред. Стога, од самог почетка, процедура пројектовања и разматрања за цео процес морају бити јасни, почевши од проучавања цртежа дела до креирања цртежа матрице.
Процедура и разматрања дизајна:
[Сликовни чувар места - Напомена: Оригинални текст је упућивао на слику овде. Превод би зависио од садржаја слике. Општи опис може бити: "Диаграм тока који илуструје процес пројектовања, обично укључује анализу делова, планирање распореда траке, дефиницију станице, дизајн компоненти, итд."]
Кључне тачке дизајна прогресивне структуре матрице:
Захтеви за количином наруџбине и прецизношћу су кључни фактори који утичу на структуру калупа. Генерално, количина поруџбине значајно утиче на структуру матрице и избор материјала, док прецизност дела у великој мери утиче на методе машинске обраде које се користе за калуп.
Разматрања укључују:
а. Да ли треба користити уређај за вођење и врсту вођења.
б. Да ли да користите плочу за скидање и њен начин вођења.
ц. Било да је матрица монолитна, модуларна или користи уметке.
д. Да ли су резервне плоче неопходне.
е. Избор материјала за калупе.
ф. Заменљивост и одржавање.
г. Брзина штанцања.
х. Снага и крутост матрице.
и. Избор и начин уградње еластичних компоненти.
ј. Методе обраде делова калупа: сечење, брушење, ЕДМ, итд.
Количине делова се генерално категоришу као мале, средње или велике серије. Тачност делова се генерално класификује као груба, средња или фина. Типично, за мале серије, грубе тачне делове, користе се стандардне матрице без вођених плоча за скидање. За делове фине прецизности користе се прецизне матрице са вођеним плочама за скидање. За различите тачности потребне на различитим локацијама или за различите димензије у оквиру истог дела, одговарајуће различите тачности матрице могу се применити на различитим станицама унутар прогресивне матрице.
Конструкцијски дизајн укључује: одређивање висине затварача, укупних димензија, положаја увлачења траке и висине. На основу висине матрице, одређује се дебљина матрице и дужина пробоја. Стандардне компоненте се могу изабрати. Штавише, могу се користити доказане структуре калупа. Целокупни распоред или специфични аспекти дела често подсећају на оне постојећих делова. Приликом пројектовања калупа, могу се изабрати зреле структуре калупа које су-произведене. Поуздани под-модули из прогресивних калупа такође се могу користити у дизајну. Због високе стопе искоришћености ових под-модула и познавања оператера, квалитет је лакше обезбедити.
Приликом пројектовања структуре матрице, где год је могуће, треба изабрати стандардне компоненте као што су основе калупа, пилот игле, округле бушилице, уметци калупа, игле за вођење и плутајуће вођице. Неке компоненте са не-димензијама могу се мало изменити за употребу. Фокус пројектовања нове прогресивне матрице треба да буде на новопројектованим секцијама, обезбеђујући њихову исправност и координацију са постојећим секцијама.