1. Шта је ознака?
Етикета је штампани материјал који се користи за пружање релевантних описа производа. Неке етикете имају лепак на полеђини, док друге немају. Етикете са лепком су обично познате као „самолепљиве налепнице“.
2. Самолепљиве{1}}налепнице: дефиниција
Само{0}}самолепљиве налепнице, које се такође називају само-самолепљиви материјали, су композитни материјали који се састоје од предњег дела (направљеног од папира, филма или других специјалних материјала), лепка обложеног полеђином и силиконом-превученог папира за ослобађање као основе. Термин „самолепљиво“ је општа ознака за материјале са таквим својствима.
3. Историја развоја, тренутни статус и примена самолепљивих{1}}налепница
Самолепљиве материјале за етикете{0}}измислио је Американац Р. Стентон Ејвери 1930-их. Г. Ејвери је развио прву машину за премазивање, која је омогућила механизовану производњу-самолепљивих етикета. У поређењу са традиционалним етикетама, самолепљиве налепнице{7}}елиминишу потребу за лепком или пастом за четкање, лако се чувају и могу се лако и брзо применити на више поља. Као резултат тога, они су се брзо проширили широм света и еволуирали у бројне типове.
У Кини је{0}}штампање самолепљивих етикета почело касних 1970-их, са опремом и технологијама које су углавном увезене из Јапана. Првобитно циљајући на ниско-тржиште, самолепљиве налепнице-поступно су заузеле значајан удео на тржишту амбалаже средњег{5}}до-високог-класе како се друштво развијало, а свест расла. Хиљаде приватних предузећа у Кини сада се баве -штампањем самолепљивих етикета, што у великој мери покреће развој индустрије.
У истраживању тржишта, потрошња самолепљивих{0}}налепница по глави становника обично се користи за процену тржишних перспектива. Према подацима релевантних медија: годишња потрошња по глави становника у САД је 3-4 квадрата, у Европи 3-4 квадрата, у Јапану 2-3 квадрата, а у Кини 1-2 квадрата. Ово указује на значајан простор за раст на домаћем тржишту.
Тржишна потражња за врхунским{0}}налепницама се повећава. Кина је сада способна да обрађује различите типове врхунских-налепница, а многе налепнице које су претходно обрађиване у иностранству постепено се пребацују на домаћу производњу-један од кључних покретача брзог развоја домаћег штампања етикета.
4. Примена самолепљивих{1}}налепница
Као облик паковања који постиже естетске ефекте и специфичне функције, самолепљиве налепнице{0}} могу се флексибилно применити у различитим индустријама. Тренутно се широко користе у фармацеутској индустрији, логистици супермаркета, електроници, уљима за подмазивање, гумама, свакодневној хемијској, прехрамбеној и одевној индустрији, између осталог.
Само{0}}самолепљиве налепнице се грубо деле у две категорије: папирне-самолепљиве{2}}налепнице и филмске-самолепљиве{4}}налепнице.
4.1 Папирне-самолепљиве{2}}налепнице
Они се углавном користе за течне детерџенте и производе за личну негу масовног{0}тржишта, док се филмски материјали првенствено користе за дневне хемијске производе средње класе{1}}до-високе цене-. Тренутно масовни{5}}производи за личну негу и течни детерџенти за домаћинство заузимају велики удео на тржишту, тако да се одговарајући папирни материјали широко користе.
4.2 Филм{1}}Самолепљиве{2}}налепнице
Уобичајени материјали укључују ПЕ, ПП, ПВЦ и друге синтетичке материјале. Филмски материјали су углавном доступни у белим, мат и провидним врстама. Због своје лоше могућности за штампање, филмски материјали се генерално подвргавају короном третману или површинском премазивању како би се побољшала њихова могућност штампања. Да би се спречила деформација или цепање током штампања и етикетирања, неки филмски материјали се подвргавају третману оријентације, као што је једноосно или двоосно истезање. На пример, биаксијално оријентисани БОПП материјали се широко користе.
5. Структура самолепљивих{1}}налепница
Обично се структура самолепљивих{0}}налепница назива „сендвич“ структура, која се састоји од три основна и визуелно препознатљива слоја: предњи слој, лепљив и папир за ослобађање.
У пракси, многи материјали имају детаљнију структуру. На пример, неки слојеви за лице имају површински премаз да би се олакшало штампање, а неки материјали имају премаз између предњег слоја и лепка како би се обезбедило потпуно везивање између њих.
6. Процес производње самолепљивих{1}}налепница
Једноставно речено, производни процес{0}}самолепљивих материјала за етикете укључује два кључна корака: премазивање и ламинирање. Обично се користе две врсте опреме: подељена-врста и у-опрема. Избор опреме зависи од специфичног производа и захтева обима производње.
Током читавог процеса производње, неколико детаља захтевају посебну пажњу, јер директно утичу на каснију употребу материјала. То укључује: 1. Тежина силиконског премаза у грама на папиру за ослобађање (неке папире за ослобађање производе специјализовани произвођачи); 2. Тежина у грама лепљивог премаза; 3. Сушење лепка; 4. Третман поновног влажења током процеса премазивања; 5. Уједначеност премаза.
7. Увођење материјала самолепљивих{1}}налепница
С обзиром на широк спектар материјала{0}}самолепљивих етикета, овај чланак се фокусира на оне који се широко користе на тржишту.
7.1 Фаце Стоцк
1. Папирна{1}}фаза: Укључује{0}}папир са премазом у огледалу, папир са премазом, мат папир, папир од алуминијумске фолије, термо папир, папир за термо трансфер итд. Ови материјали се могу идентификовати визуелном инспекцијом или једноставним тестовима писања.
2. Филм{1}}базирано лице: Укључује ПП, ПЕ, ПЕТ, синтетички папир, ПВЦ и специјалне филмске материјале које су развиле компаније као што су Авери Деннисон (нпр. Примак, Фасцлеар, ГЦКС, МДО). Фолије за филм нуде јединствене ефекте и доступне су у белој, провидној, светло сребрној, мат сребрној и другим завршним обрадама, стварајући шарени изглед.
Напомена: Развој типова залиха лица је у току, а визуелни ефекти залиха лица су блиско интегрисани са технологијама штампања.
7.2 Лепак
Лепкови се могу класификовати на основу различитих критеријума: А. Технологија премаза: емулзиони лепак, лепак-на бази растварача, лепак за топљење{2}}; Б. Хемијска својства: акрилни (акрилни) лепак, лепак на бази гуме-; Ц. Карактеристике: трајни лепак, лепак који се може уклонити (репозиционирати); Д. Сценарио примене (из перспективе корисника): опште{7}}лепак опште намене, лепак високе{8}}лепљивости, лепак отпоран на ниску{{9}температуру{10}}лепак отпоран на{{11}температуру{12}}лепак отпоран на високу{11}температуру{12}}лепак, медицински{{13}лепак}лепак за храну,{14}лепак.
Напомена: Избор лепка зависи од примене етикете. Не постоји лепак „јединствена{1}}величина-за{3}}све“, а квалитет лепка се оцењује релативно-на основу тога да ли испуњава услове за примену.
7.3 Папир за издавање
1. Папир за отпуштање стакленог стакла: Најраспрострањенији тип, углавном се примењује у веб штампи и конвенционалном аутоматском етикетирању.
2. Пластични-папир за отпуштање: Често се користи за штампање које захтева бољу равност или ручно означавање.
3. Прозирни папир за ослобађање (ПЕТ): Углавном се користи у два сценарија: прво, када залиха лица захтева високу транспарентност; друго, за брзо{0}}аутоматско означавање.
Напомена: Иако се папир за ослобађање одбацује након употребе, он игра кључну улогу у структури етикете. Висок-квалитетни папир за ослобађање обезбеђује равност лепка, чврстину етикетирања и глатко наношење етикета-све кључне факторе за примену етикета.
8. Разматрања за наношење-самолепљивих материјала за етикете
8.1 Избор самолепљивих{1}}материјала
Треба узети у обзир следеће факторе: стање површине подлоге (варијације у површинској енергији), материјал подлоге, облик површине супстрата, метод обележавања, окружење за етикетирање, величину етикете, окружење за коначно складиштење, тестирање малих{0}}етикета и потврда коначног ефекта примене (укључујући избор материјала који испуњавају захтеве за штампање).
8.2 Кључни концепти
A. Минимална температура етикетирања: Најнижа температура на којој се етикета може нанети. Означавање се не препоручује испод ове температуре. (Ова вредност се тестира у лабораторији наношењем етикете на челичну плочу на минималној температури. Међутим, површинска енергија материјала као што су стакло, ПЕТ, БОПП, ПЕ и ХДПЕ може да варира током производње, што захтева додатно тестирање.)
B. Сервисна температура: Температурни опсег који етикета може да издржи након постизања стабилног стања 24 сата након наношења, под условом да је етикетирање урађено изнад минималне температуре етикетирања.
C. Инитиал тацк: Адхезија настала када је етикета у потпуности у контакту са подлогом под притиском.
D. Коначна адхезија: Обично се односи на адхезију коју показује етикета када достигне стабилно стање 24 сата након наношења.