Познавање процеса бризгања АБС-а
Увод:АБС пластика је једна од основних сировина за козметичке пластичне производе. Нуди добру крутост, тврдоћу и флуидност обраде, уз високу жилавост. У козметичкој амбалажи, обично се користи за поклопце боца, навлаке за рамена боца, шкољке за ружеве, итд. Овај чланак дели знање о АБС пластици и њеној технологији обраде бризгањем.
АБС пластика
АБС, или акрилонитрил бутадиен стирен, је терполимер састављен од мономера акрилонитрила, бутадиена и стирена. Промена пропорција ова три мономера доводи до АБС-а са различитим својствима и температурама топљења. АБС са различитим својствима течења, или АБС помешан са другом пластиком или адитивима, може даље да прошири своју примену и карактеристике перформанси, што доводи до степена као што су висок-удар, отпоран на топлоту-отпоран,-отпоран, провидан, ојачан и слој{5}}.
1. Сушење пластике
АБС пластика има значајну хигроскопност и осетљивост на влагу. Адекватним сушењем и предгревањем пре обраде не само да се елиминишу површински дефекти попут шара „ватромета“, мехурића и сребрних пруга изазваних парама влаге, већ такође помаже пластификацију пластике и смањује површинске мрље и трагове течења на деловима.
Услови сушења пре убризгавања: У сувој зими, сушити на 75-80 степени 2-3 сата; у влажним летњим/кишним сезонама, сушити на 80-90 степени 4-8 сати. За делове који захтевају посебно одличан сјај или за сложене делове време сушења треба продужити на 8-16 сати. Површинска магла узрокована влагом у траговима је често занемарен проблем. Најбоље је модификовати резервоар машине у сушач са резервоаром за врући ваздух како би се спречило да осушени АБС поново упије влагу. Међутим, такви резервоари захтевају строго праћење влажности како би се спречило прегревање материјала током неочекиваних прекида производње.
2. Температура убризгавања
Однос између температуре и вискозитета растопа за АБС се разликује од осталих аморфних пластика. Током топљења, смањење вискозитета са порастом температуре је заправо веома мало. Када се постигне температура пластификације (одговарајући опсег обраде, нпр. 220-250 степени), слепо повећање температуре ће довести до термичке деградације АБС-а (који има ограничену отпорност на топлоту), повећања вискозитета растопа, што отежава убризгавање и смањује механичка својства делова.
Стога, иако је температура убризгавања АБС-а виша него за пластику као што је полистирен, она нема тако широк распон повећања температуре. На неким машинама за убризгавање са лошом контролом температуре, након производње одређене количине АБС делова, жуте или браон угљенисане честице се често појављују у деловима, које је тешко уклонити методама као што је чишћење новим материјалом. Разлог је тај што АБС садржи бутадиен. Када се пластичне честице чврсто приањају за површине у шрафовима које је тешко испрати на вишим температурама и које су изложене дуготрајној високој топлоти, оне се деградирају и карбонизирају. Пошто рад на вишим температурама може да изазове проблеме за АБС, неопходно је ограничити температуре зоне цеви. Наравно, одговарајуће температуре варирају за различите типове и саставе АБС-а. За машине са клипом-одржавајте температуру цеви на 180-230 степени; за машине са завртњем, 160-220 степени.
Посебно је важно напоменути да је због релативно високе температуре обраде АБС-а осетљив на промене у различитим процесним параметрима. Стога је контрола температуре у предњим деловима цеви и млазница кључна. Пракса показује да ће се чак и мање промене у овим деловима одразити на делове. Веће варијације температуре могу довести до дефеката као што су линије заваривања, лош сјај, блиц, лепљење и промена боје.
3. Притисак убризгавања
АБС талина има већи вискозитет од полистирена или модификованог полистирена, тако да се обично користи већи притисак убризгавања. Наравно, не захтевају сви АБС делови високи притисак; нижи притисак може да се користи за мале, једноставне делове са-дебелим зидовима. Током ињектирања, притисак у шупљини у тренутку заптивања капије често одређује квалитет површине и обим дефеката сребрних пруга. Пренизак притисак доводи до великог скупљања и веће шансе да се пластика одвоји од површине шупљине, што узрокује замагљивање површине. Превисок притисак повећава трење између пластике и површине шупљине, 容易 изазива лепљење.
4. Брзина убризгавања
Средње брзине убризгавања генерално дају добре резултате за АБС. Када је брзина превисока, пластика може да спали или разгради ослобађајући гасове, што доводи до дефеката као што су линије заваривања, лош сјај и црвенило у близини капије. Међутим, за танке-и сложене делове, мора се обезбедити довољно велика брзина убризгавања, иначе пуњење може бити тешко.
5. Температура калупа
АБС има релативно високе температуре калупа, тако да је температура калупа такође релативно висока. Типично подесите температуру калупа на 75-85 степени. За делове са великом пројектованом површином, фиксна половина температуре калупа треба да буде 70-80 степени, а полутемпература покретног калупа треба да буде 50-60 степени. За велике, сложене делове са танким зидовима, размислите о професионалном загревању калупа. Да би се скратило време циклуса и одржала релативно стабилна температура калупа, након избацивања дела, методе као што су хладна вода, топла вода или друга механичка димензионисања могу се користити за компензацију времена хлађења/очвршћавања првобитно проведеног у шупљини.
6. Контрола величине снимка
Када се убризгава АБС на опште машине, величина ударца је често само око 75% стандардног капацитета. Да бисте побољшали квалитет делова, стабилност димензија, сјај површине и уједначеност боје, препоручује се да користите величину сачме од око 50% номиналног капацитета.
7. Својства
Општа својства
Изглед: Типично непрозирне пелете боје слоноваче{0}}. Не-токсичан, без мириса, ниска апсорпција воде омогућава производима да се боје у различите нијансе и постижу висок сјај преко 90%. АБС се добро везује за друге материјале, што га чини лаким за површинско штампање, премазивање и облагање. Индекс кисеоника је 18,2; то је запаљиви полимер са жутим пламеном, црним димом, угљенисан без капања и емитује карактеристичан мирис цимета када гори. АБС је смола са одличним укупним перформансама, која нуди добру ударну чврстоћу и површинску тврдоћу у широком температурном опсегу. Његова температура отклона топлоте је много виша од ПА и ПВЦ-а и има добру димензијску стабилност.
Мецханицал Пропертиес
АБС има одличне механичке особине са веома добром ударном чврстоћом, што омогућава употребу на релативно ниским температурама у хладним окружењима. Чак и ако АБС део поквари под дејством силе, он има тенденцију да буде квар на затезање, а не на удар. Његова отпорност на хабање је боља од многих других пластичних маса. Има стабилност димензија и добру отпорност на уље, погодан за лежајеве под средњим оптерећењем и брзином. Његово пузање је веће од ПСФ-а и ПЦ-а, али мање од ПА и ПОМ-а. Његова чврстоћа на савијање и притисак су међу лошијим за пластику. На његове механичке особине значајно утиче температура.
Тхермал Пропертиес
АБС је аморфни полимер без јасне тачке топљења. Вискозитет талине је релативно висок, течност је слаба. Временске прилике је较差; Излагање УВ зрачењу може изазвати промену боје. Температура отклона топлоте је 70-107 степени (око 85 степени), која се може повећати за око 10 степени након жарења. Осетљив је и на температуру и на брзину смицања. АБС и даље може да покаже жилавост на -40 степени и може се користити дугорочно у температурном опсегу од -40 степени до 85 степени.
Елецтрицал Пропертиес
АБС има одличне карактеристике електричне изолације, на њега не утичу температура, влажност или фреквенција, што омогућава употребу у већини окружења.
Отпорност на животну средину
На АБС не утичу вода, неорганске соли, алкалије, алкохоли, угљоводонични растварачи или многе киселине. Међутим, растворљив је у кетонима, алдехидима и хлорисаним угљоводоницима. Излагање глацијалној сирћетној киселини, биљним уљима, итд., може временом изазвати пуцање под стресом.