Магија процеса штампања трансфером воде

Магија процеса штампања трансфером воде

Увод:
Са економским растом и растућим животним стандардом, преференције потрошача се све више померају ка персонализованим, прилагођеним-производима. Водотрансфер штампа у потпуности задовољава потребе савремених потрошача. Неки производи специјалног-обликова не могу се штампати традиционалним методама, али штампање воденим трансфером може да штампа на скоро свакој сложеној површини. Овај чланак укратко представља штампање воденог трансфера за референцу професионалаца за набавку у премиум систему паковања.

ЈЕДНО: Шта је штампање воденог трансфера?

Штампање воденим трансфером је техника штампања која користи притисак воде за пренос обојеног узорка са трансфер папира/пластичне фолије кроз хидролизу полимера. Како се повећавају захтеви потрошача за паковањем производа и декорацијом, штампање воденим трансфером се све више користи. Његов принцип индиректне штампе и одлични резултати решавају многе тешке проблеме декорације површина.

ДВА: Класификација

Постоје две врсте штампања воденим трансфером:

1) Хидрографски трансфер (закривљено потапање површине):
Најчешће се користи у козметичкој амбалажи. Филм са узорком се раствара у води; након прскања активатора, слој мастила постаје лепљив. Предмет се затим урања у воду, а притисак воде у потпуности обавија узорак око површине објекта, постижући бешавни ефекат дрвета-од 360 степени, мермера или другог. Такође избегава празнине уобичајене код општег равног штампања. Пошто површина производа не мора да дође у контакт са фолијом за штампање, избегавају се оштећење површине и проблеми интегритета.

2) Пренос налепнице за воду:
Слично дечјим налепницама. Претходно-одштампани филм се натопи водом да би се одвојио слој шаре од папира за подлогу, а затим се шаблон ручно помера на жељену површину. Користи се углавном за локализоване обрасце или текст, нудећи прецизније позиционирање, али није у могућности да у потпуности умота сложене закривљене површине.

У индустрији козметичке амбалаже, „штампање воденим трансфером“ се обично односи на први тип-хидрографског трансфера-који решава проблем штампања на сложеним неправилним површинама где сито штампа, вруће штанцање и други процеси не успевају.

ТРИ: Ток процеса

Комплетан процес штампања воденим трансфером обично укључује следећих девет корака:

Корак 1: Нанесите основни премаз
сврха:Побољшајте пријањање између мастила за трансфер и подлоге (пластике, стакла, метала, итд.); обезбедите основну боју да бисте полу{1}}провидне шаре од дрвета или камена учинили реалистичнијим.
Оперативни детаљи:Очистите површину радног предмета. Користите аутоматски пиштољ за прскање за наношење специјалног основног премаза (акрилни или полиуретански систем). Обично бела, црна или у складу са доминантном бојом узорка. Делимично очвршћавање (није потпуно осушено) да би се задржала нека лепљивост за пренос.
Кључни параметри:Дебљина филма 15–25 μм; температура печења 60–80 степени (пажљиво контролишите пластичне делове како бисте спречили деформацију); време 10-20 минута.

Корак 2: Штампање филма
сврха:Унапред{0}}одштампајте дизајнирани узорак на филм-растворљив у води да бисте формирали „слој мастила“ који треба да се пренесе.
Оперативни детаљи:Користите дубоку пресу за штампање узорка на ПВА или ПЕТ фолији. ПВА филм се раствара у води, не остављајући остатке-еко-прихватљивији, пожељнији за козметику. Узорак одштампан у огледалу.
Кључни параметри:Дебљина филма 20–40 μм; мастило: водо-пренос-одговарајуће, мастило- отпорно- на воду и раствараче.

Корак 3: Ширење филма
сврха:Положите штампани филм равно на површину воде резервоара за пренос у припреми за активацију.
Оперативни детаљи:Температура воде 25-35 степени. Изрежите филм на величину, страном са узорком нагоре, нежно положите на воду. Филм упија воду и благо се растеже; стабилизовати 30-60 секунди.
Кључне тачке:Нема мехурића или бора; константна температура воде ±2 степена.

Корак 4: Активација
сврха:Спреј активатор да раствори ПВА филм и да очврсли слој мастила поново учини лепљивим и течним.
Оперативни детаљи:Користите пиштољ за прскање ниског{0}}притиска да равномерно распршите активатор на филм. Активаторски растварач (нпр. бутанон, циклохексанон, мешавина толуена) брзо раствара ПВА и омекшава мастило. Сачекајте 15–30 секунди-филм се раствори, слој мастила плута на води, вискозан и течан.
Кључни параметри:Запремина прскања приближно. 20–50 мл/м²; време активирања прилагођено на основу температуре просторије/воде.

Корак 5: Трансфер
сврха:Уроните радни предмет у воду; притисак воде чини активирани слој мастила у потпуности обавити површину радног предмета.
Оперативни детаљи:Радни предмет који се држи руком или роботском руком, уроњен под углом од 30 степени -45 степени, брзина 10-20 цм/с, стабилан. Након потпуног потапања, слој мастила се „пење“ и пријања за површину. Уклоните радни предмет под водом-узорак је пренет.
Кључне тачке:Угао урањања је критичан (избегавајте мехуриће или неравномерно истезање). Сложеним облицима су потребна упутства за пробно урањање. Укупно време приближно. 3–5 секунди.

Корак 6: Испирање водом
сврха:Уклоните остатке ПВА филма и вишак активатора са површине радног предмета.
Оперативни детаљи:Радни предмет одмах ставите у резервоар за чисту воду (собне температуре или благо топао). Исперите воденим пиштољем или ручним протресањем. Мека четкица за фине пукотине (нпр. навоји тубе за кармин).
Напомена:Одложено прање узрокује да се остаци филма осуше на шари, што утиче на сјај. Резервоар за воду захтева континуирану циркулацију и филтрацију.

Корак 7: Сушење
сврха:Темељно осушите радни комад, уклоните влагу и прво очврсните слој мастила за пренос.
Оперативни детаљи:Ставите радни предмет на сталак за сушење у пећници или у тунелу за сушење. Температура 50–70 степени (за пластику као што је АБС/ПП, мања или једнака 60 степени); време 30-60 минута.
Напомена:Избегавајте нагле промене температуре да бисте спречили пластичну деформацију. Непотпуно сушење утиче на адхезију завршног премаза.

Корак 8: Нанесите завршни премаз
сврха:Нанесите провидни заштитни премаз да бисте побољшали отпорност на гребање, хемијску отпорност (нпр. алкохол, уља) и сјај.
Оперативни детаљи:Користите аутоматски пиштољ за распршивање за наношење УВ лака или двокомпонентног -полиуретанског прозирног премаза. Дебљина филма 10–20 μм. Оставите време за нивелисање (3-5 минута).
Типови:УВ завршни премаз (брзо очвршћавање, висока тврдоћа) захтева УВ светло; термореактивни завршни премаз захтева загревање у пећници (боља флексибилност).

Корак 9: Завршно сушење / очвршћавање
сврха:Потпуно осушите завршни премаз да бисте постигли коначни учинак.
Оперативни детаљи:За УВ боју: проћи кроз машину за УВ сушење, густина енергије 800–1200 мЈ/цм², неколико секунди. За термореактивну боју: рерну на 70–90 степени, 60–90 минута. Охладите природно на собну температуру, затим потпуну проверу и паковање.
Инспекцијски предмети:Адхезија (унакрсни{0}}тест), отпорност на алкохол (500г сила, 50 трљања без излагања подлоге), отпорност на вештачки зној, уља за кармине итд.

Зашто је ових девет корака посебно важно у козметичком паковању:

Многи неправилни облици (тубе кармина, јастучићи, дугмад за пумпе)-само пренос воде може савршено да их умота.

Високи тактилни захтеви: дебљина завршног слоја и очвршћавање директно утичу на осећај (глатка/мат).

Отпорност на хемикалије: Козметичка амбалажа често долази у контакт са уљима, алкохолом, знојем; систем база+завршни премаз мора проћи тестове корозије.

Разноврсност малих{0}} серија: Свака промена шаблона захтева нове параметре филма и активације; метод у девет-корака је гломазан, али флексибилан.

ЧЕТИРИ: Предности и мане

Предности:

Беспрекорно омотавање сложених површина{0}}суштинска предност.

Широка компатибилност материјала: пластика (АБС, ПЦ, ПП), стакло, керамика, чак и метал.

Реалистични обрасци, беспрекорно повезани-без очигледног изгледа „налепнице“.

Еко{0}}пријатељство: материјали{1} на бази воде.

Ограничења:

Ефикасност и цена масовне производње: Нижа аутоматизација, дуже време-није погодно за брзу-производњу великог обима; високи трошкови{2}}израда плоча и материјала.

Контролисање и конзистентност: Изузетно осетљив на параметре процеса (температура воде, количина активатора); сваки пренос је јединствен-не може се гарантовати доследност узорка.

Високи захтеви за после{0}}заштитом: Захтева се наношење завршног премаза-неправилно руковање утиче на осећај или изазива пуцање.

ПЕТ: Поређење са другим процесима

Због ограничења трошкова и ефикасности, пренос воде се често комбинује са сито штампом, преносом топлоте, врућим штанцањем итд. Табела у наставку помаже да се визуелизују разлике:

ШЕСТ: Уобичајени проблеми и узроци

Замућен или изобличен образац:Обично прекомерни активатор или висока температура воде изазивају пре{0}}отапање.

Фине боре:Често недовољан активатор или кратко време намакања, неадекватно омекшавање филма.

Мехурићи или локална не{0}}адхезија:Неправилан угао потапања задржава ваздух или неравномерно прскање активатора.

Лоша укупна адхезија или љуштење:Најчешћи узроци: масна површина радног предмета или основни премаз преко-печен (сувише сув).

Мрешкање рибље-љуске на површини:Везано за својства пластичне подлоге под високим напоном смицања.

Завршни премаз пуца или пуца:Могуће је непотпуно сушење основног премаза или некомпатибилност између завршног премаза, основног премаза и материјала радног предмета.

резиме:
Штампање воденим трансфером је незаменљива технологија завршне обраде козметичке амбалаже. Његова највећа драж је да сваком пакету у облику даје „спољни одевни предмет“ богатих боја,-квалитетан. Иако цена и ефикасност ограничавају његову употребу на основном паковању, његова вредност остаје неупоредива на средњем-до-високом-тржишту, где побољшава имиџ бренда и ствара диференцијацију производа.