Детаљно{0}}у разумевање процеса штампања преноса топлоте и заједничких тачака контроле квалитета
Увод:
Процес штампања преноса топлоте је уобичајена техника површинске обраде козметичке амбалаже. Због своје погодности и могућности прилагођавања боја и узорака, то је пожељан процес за власнике брендова. Међутим, процес преноса топлоте често наилази на проблеме квалитета. Овај чланак дели неке уобичајене проблеме квалитета, решења и факторе утицаја на штампање са преносом топлоте за референцу стручњака за набавку и снабдевање у оквиру ланца снабдевања висококвалитетном амбалажом{3}.
ЈЕДАН
Штампање за пренос топлоте
Процес штампе са преносом топлоте се односи на метод штампања где се као медиј користи трансфер папир обложен пигментима или бојама. Кроз загревање и притисак, узорак слоја мастила на медијуму се преноси на подлогу. Основни принцип штампе са преносом топлоте подразумева довођење медија обложеног мастилом-у директан контакт са подлогом. Под дејством загревања и притиска термалне главе штампача и притисног ваљка, мастило на медијуму се топи и преноси на подлогу, чиме се постиже жељени штампани производ.
ДВА
Фактори утицаја на штампање са преносом топлоте
1) Термална глава за штампање
Термална глава штампача се углавном састоји од заштитног слоја површинског филма, заштитног слоја доњег филма и грејних елемената. Грејни елементи су проводне сито сито мреже. Користећи топлоту генерисану импулсима напона кроз термичку дифузију, грубе честице слоја мастила у областима слике се подижу и топе како би се завршио пренос мастила.
Брзина штампања преноса топлоте зависи од времена потребног за сваки ред слике. Због тога, термална глава за штампање и папир за пренос морају имати добру топлотну проводљивост тако да топлота коју стварају грејни елементи може брзо да прође кроз заштитни слој, подлогу за трансфер папира и празнине да достигне површину супстрата, обезбеђујући довољно времена за пренос мастила.
2) Мастило
Састав мастила за пренос топлоте углавном укључује три дела: пигменте (или боје), восак и уља. Међу њима, восак је главна компонента мастила за пренос топлоте. Основни састав мастила за пренос топлоте може се навести у табели 1.
Табела 2 приказује пример формулације мастила за пренос топлоте за сито штампу. Н-метоксиметил полиамид се раствара у растварачима као што су бензил алкохол, толуен и етанол. Пигменти{4}}отпорни на топлоту и бентонит се додају, мешају, а затим мељу да би се добило мастило за сито штампу. Ово мастило се штампа на носач (нпр. папир за пренос топлоте) коришћењем сито штампе, након чега следи топло-преношење на тканину.
Током штампања, вискозитет различитих мастила је директно повезан са температуром загревања. Температуру грејања и вискозитет мастила треба строго контролисати. Пракса је показала да када је температура загревања 60–100 степени, што доводи до топљења мастила, оптимални вискозитет мастила је стабилан на око 0,6 Па·с. Генерално, што је мастило ближе овом стању, то су боље перформансе преноса.
Последњих година, уз технолошка побољшања, температура очувања штампаних производа порасла је са 45 степени на 60 степени, што је значајно проширило опсег примене штампе са преносом топлоте. Поред тога, употреба провидних пигмената или боја ефикасно побољшава тонски ефекат отисака у боји.
3) Трансфер Медиум
Различите подлоге имају различита својства, тако да при одабиру папира за трансфер треба узети у обзир следеће референтне факторе подлоге:
① Физичка својства
Физичка својства трансфер папира приказана су у табели 3.
Ово су физичка својства три врсте папирних подлога за пренос топлоте. Приликом избора могу се узети у обзир следећа три аспекта:
Дебљина подлоге генерално не би требало да прелази 20 μм.
Подлога треба да има високу глаткоћу како би се обезбедила добра брзина преноса мастила.
Подлога мора имати довољну чврстоћу да спречи кидање током обраде и штампања трансфер папира.
② Хемијска својства
Добра и уједначена адхезија мастила су две важне манифестације хемијских својстава подлоге за трансфер папир. У производњи, хемијска својства трансфер папира директно утичу на квалитет штампе. Ако трансфер папир не дозвољава добро пријањање мастила, или ако количина мастила није добро контролисана током производње, то може довести до отпада од штампања. Добар процес штампања и отисци високог{3}}квалитета морају бити засновани на добром разумевању хемијских својстава папира за трансфер.
③ Добра термичка својства
Пошто се процес трансфера постиже високим температурама, материјал трансфер папира мора да издржи утицај температуре трансфера и да задржи непромењена својства. Генерално, да ли су термичка својства папирне подлоге за пренос топлоте добра могу се проценити следећим факторима:
Топлотна отпорност:Што је нижи топлотни отпор подлоге, што је тања, то је боља њена топлотна проводљивост и боље топлотне особине.
глаткоћа:Што је површина подлоге глаткија, то је нижи топлотни отпор и боље термичка својства.
Отпорност на топлоту:Температура термалне главе штампача је углавном око 300 степени. Подлога мора осигурати да се њена главна својства не мењају на овој температури.
4) Подлога (штампа)
Благо храпава површина подлоге даје бољи квалитет штампе, што је значајна карактеристика штампе са преносом топлоте. То је зато што храпава површина подлоге указује на већу површинску енергију, омогућавајући мастилу на трансфер папиру да добро пређе на подлогу, постижући жељене градације и тонове. Међутим, прекомерна храпавост може утицати на нормалан пренос мастила, ометајући процес штампања.
ТРИ
Уобичајени недостаци квалитета
1) Изглед мрља на целој површини
Феномен:Тачке и шаре се појављују на чврстим подручјима.
Узроци:Низак вискозитет мастила, неправилан угао ножа, недовољна температура сушења мастила, статички електрицитет итд.
Решења:Повећајте вискозитет, подесите угао ножа, подигните температуру рерне, претходно-премажите задњи део филма антистатичким средством.
2) Филаментирање/реп
Феномен:Линије налик комети{0}} се појављују на једној страни шаре, често на белом мастилу и ивицама шаре.
Главни узроци:Велике честице пигмента у мастилу, нечисто мастило, висок вискозитет, статички електрицитет итд.
Решења:Филтрирајте мастило и очистите сечиво, смањите концентрацију; претходно{0}}измрвите бело мастило; применити антистатички третман на филм; користите наоштрени бамбусов штап за чишћење између ножа и плоче; или додати антистатик.
3) Лоша регистрација, недостајући отисак
Феномен:Погрешна регистрација боја када је више боја прештампано, посебно приметно на основној боји.
Главни узроци:Слаба прецизност машине која узрокује флуктуације, лошу израду плоча, неправилно ширење/сакупљање основне боје.
Решења:Ручно регистровати помоћу стробоскопа; преправити плочу; повећајте ширење/скупљање где је то визуелно прихватљиво или смањите бели подотисак на малим деловима шара.
4) Непотпуно стругање мастила
Феномен:На одштампаном филму се појављује измаглица.
Узроци:Лабав држач сечива, прљава површина плоче.
Решења:Поново подесити сечиво и сигурно причврстити држач; очистите плочу за штампање користећи детерџент у праху ако је потребно; поставите обрнути ваздушни удар између плоче и ножа.
5) Окидање мастила у штампаним областима
Феномен:Делимично љуштење боје на релативно великим површинама узорка, посебно на претходно-третираном стаклу и фолијама од нерђајућег челика.
Узроци:Слој боје склон љуштењу на третираним фолијама, статички електрицитет, дебели слој мастила, недовољно сушење.
Решења:Повећајте температуру пећнице, смањите брзину штампања.
6) Лоша адхезија трансфера
Феномен:Слој боје пренет на подлогу лако се скида тест траком.
Узроци:Неправилно ослобађање или лепљиви слој, првенствено неусклађеност између слоја лепка и подлоге.
Решења:Замените или подесите слој за ослобађање; замените лепљивим слојем компатибилним са подлогом.
7) Назад-Тацк (блокирање)
Феномен:Слој мастила се љушти током премотавања, уз јак шум.
Узроци:Прекомерна напетост премотавања, непотпуно сушење мастила, дебеле етикете током прегледа, лоша унутрашња температура/влажност, статички електрицитет, превелика брзина штампања.
Решења:Смањите напетост премотавања или на одговарајући начин нижу брзину штампања да бисте осигурали потпуно сушење; контролисати унутрашњу температуру/влажност; претходно{0}}премазати антистатичким средством.
8) Недостају тачке
Феномен:Неправилне ситне тачке које недостају (појављују се као неисписане тачке) на светлим деловима екрана.
Узроци:Пренос мастила није успео.
Решења:Очистите површину плоче, користите електростатички ваљак за пренос мастила, продубите тачке на екрану, подесите притисак ножа, на одговарајући начин смањите вискозитет мастила без утицаја на друге услове.
9) Узорак наранџасте коре са златним, сребрним или бисерним мастилима
Феномен:Златна, сребрна и бисерна мастила често показују узорак наранџасте коре на великим површинама.
Узроци:Релативно велика величина честица златних, сребрних и бисерних пигмената, спречава равномерну дисперзију у посуди за мастило, што доводи до неуједначене густине.
Решења:Пре штампања равномерно промешајте мастило; користите пумпу да циркулишете мастило до посуде за мастило и уградите пластичну цев за дување у посуду; смањити брзину штампања.
10) Лоша репродукција градација штампе
Феномен:Узорци са превеликим опсегом градације (нпр. 15%-100%) често показују да недостаје мастило у светлим областима екрана, недовољну густину у тамним областима или јасне границе на прелазима средњих тонова.
Узроци:Превелик опсег тачака, слабо пријањање мастила на филм.
Решења:Користите ваљак за пренос електростатичког мастила; поделите шаблон на две плоче.
11) Мут сјај на отисцима
Феномен:Боја штампаних производа делује светлије од узорка, посебно када се штампа сребрна.
Узроци:Низак вискозитет мастила.
Решења:Додајте оригинално мастило да бисте на одговарајући начин повећали вискозитет.
12) Назубљене ивице на белом тексту
Феномен:Назубљене ивице се често појављују на тексту који захтева високу густину беле боје.
Узроци:Велика величина честица или недовољно фини пигменти у мастилу; низак вискозитет мастила.
Решења:Оштрите сечиво или додајте адитиве; подесите угао ножа; повећати вискозитет мастила; замените електро-плоче са ласерским-гравираним плочама.
13) Неуједначен премаз слоја за пред{1}}у обраду (силицијумски премаз) на нерђајућем челику
*Пре{0}}претходна обрада (силицијумски премаз) филма се обично примењује пре штампања филма за пренос од нерђајућег челика. Ово решава проблем непотпуног ослобађања слоја мастила током преноса (слој мастила се тешко ослобађа са филма на температурама изнад 145 степени).*
Феномен:Траке или шаре{0}}попут нити на филму.
Узроци:Недовољна температура (непотпуна разградња силицијума), неодговарајући однос растварача.
Решења:Повећајте температуру рерне на фиксни одговарајући ниво.