Са економским развојем и растућим животним стандардом, потрошачи сада имају све софистицираније концепте потрошње. Персонализовани производи по мери добијају све већу популарност, а штампање воденог трансфера савршено одговара захтевима савремених потрошача. Многи специјални производи се не могу украсити традиционалним методама штампања, али штампање воденим трансфером омогућава наношење шара на скоро сваку сложену површину.
Шта је штампање воденог трансфера?
Штампање воденим трансфером је технологија површинске декорације која користи притисак воде за преношење шарених шара са штампаних филмова или папира на радне предмете путем хидролизе полимера. Како захтеви за паковањем производа и површинском декорацијом стално расту, ова технологија је нашла ширу примену. Његов принцип индиректне штампе и одлична завршна обрада решавају бројне изазове у декорацији површине производа.
Штампање воденим трансфером спада у две главне категорије:
1. Пренос потапањем у воду (закривљени површински премаз)
Овај тип се највише примењује на козметичке материјале за паковање. Након што се филм са узорком раствори у води, распршује се активатор да би слој мастила био лепљив. Радни предмет се затим урања у воду, а притисак воде у потпуности обавија узорак око предмета, дајући бешавне завршне обраде од 360 степени као што су текстура дрвета и мермера. Такође избегава одступање положаја уобичајено за редовно сито штампање. Пошто површина радног комада не долази у директан контакт са фолијом за штампање током процеса, оригинална површина и интегритет производа су добро заштићени.
2. Пренос налепнице за воду
Ради слично као и дечије налепнице. Филм са узорком је натопљен водом да би се одвојио слој шаре од основног папира, а затим се шаблон ручно клизи и причвршћује на одређене позиције на радном комаду. Углавном се користи за делимичне обрасце или текстове са високом прецизношћу позиционирања, али не може у потпуности да покрије сложене закривљене површине.
У индустрији козметичке амбалаже, термин "штампање воденим трансфером" се генерално односи искључиво напренос потапањем у воду. Решава ограничења сито штампе, топлог штанцања и других конвенционалних техника када се ради са површинама неправилног и сложеног{1}}облика.
Девет стандардних процеса преноса потапањем у воду
Корак 1: Прскање основног премаза
сврхе
Побољшајте пријањање између мастила за пренос и подлога укључујући пластику, стакло и метал.
Направите основни тон да бисте сликовитије представили полу{0}}прозирне шаре попут зрна дрвета и камена.
Оперативне напомене
Темељно очистите радни предмет да бисте уклонили мрље од уља и прашину.
Прскајте наменски прајмер (у већини случајева на бази акрила или полиуретана) са аутоматским пиштољем за прскање. Уобичајене боје прајмера су бела, црна или тонови који одговарају главној нијанси шара.
Послије прскања шаљите радне комаде у пећ за сушење на полу{0}}очвршћавање. Немојте потпуно осушити прајмер да бисте задржали одговарајућу адхезију за каснији пренос.
Кључни параметри
Дебљина филма: 15–25 μм
Температура печења: 60-80 степени (строго контролишите пластичне делове да бисте спречили деформацију)
Време печења: 10-20 минута
Корак 2: Штампање филма
сврхаШтампајте унапред{0}}дизајниране шаре на филмовима растворљивим у води{1}}да бисте формирали слој шаре за пренос.
Оперативне напомене
Користите машине за дубоко штампање за штампање узорака на ПВА (поливинил алкохол) или ПЕТ фолијама. ПВА филмови се широко користе у козметичкој амбалажи због њихове еколошке прихватљивости и нула остатака након трансфера, јер се лако растварају у води.
Узорци се штампају у огледалу како би се осигурала исправна оријентација након преноса.
Кључни параметри
Дебљина филма: 20–40 μм
Мастило: Специјално мастило отпорно на воду и раствараче за штампање са преносом воде
Дебљина филма: 20–40 μм
Корак 3: Ширење филма
сврхаПоложите одштампани филм равно на површину воде резервоара за пренос ради активирања.
Оперативне напомене
Одржавајте температуру воде на 25-35 степени. Прениска температура ће ометати растварање филма, док ће прекомерна топлота оштетити филм.
Изрежите филм на одговарајућу величину и ставите га на воду са страном са узорком окренутом нагоре.
Пустите да филм упије воду и природно се растегне 30 до 60 секунди док не постане стабилан.
Кључне тачке
Нису дозвољени мехурићи ваздуха или боре, иначе ће пренети узорак бити непотпун или изобличен.
Одржавајте константну температуру воде са флуктуацијом унутар ±2 степена.
Корак 4: Активација
сврхаСпреј активатор да раствори ПВА филм и врати осушени слој мастила у вискозно, течно стање.
Оперативне напомене
Равномерно прскајте активатор преко филма помоћу пиштоља за прскање ниског{0}}притиска. Активатор је мешани органски растварач углавном састављен од бутанона, циклохексанона и толуена, који брзо раствара ПВА и омекшава мастило.
Сачекајте 15 до 30 секунди након прскања. ПВА филм ће се потпуно растворити, остављајући вискозни слој мастила да плута на води.
Кључни параметри
Запремина прскања: 20–50 мл/м²
Време активације: Подесите према температури просторије и воде; спровести тестове узорака како би потврдили оптимални временски оквир.
Корак 5: Пренос узорка
сврхаУроните радни предмет у воду, тако да активирани слој мастила пријања за целу површину под притиском воде.
Оперативне напомене
Држите радни предмет ручно или роботском руком и уроните га у воду под сталним углом и брзином.
Препоручени угао потапања: 30 степени –45 степени да би се избегло заробљавање ваздуха.
Брзина потапања: 10–20 цм/с, одржавајте кретање стабилним.
Када је потпуно потопљен, слој мастила се пење и чврсто пристаје уз радни предмет. Извадите предмет из воде након што је трансфер завршен.
Кључне тачке
Угао пада је критичан. Вертикално урањање изазива ваздушне мехуриће, док сувише раван угао доводи до неравномерног истезања шаре.
Тестирајте више пута да бисте пронашли најбољи правац урањања за предмете са сложеним структурама као што су дубоки жлебови.
Цео процес преноса траје око 3-5 секунди.
Корак 6: Испирање
сврхаУклоните остатке ПВА филма и вишак активатора са површине радног предмета.
Оперативне напомене
Пренети радни предмет одмах исперите нормалном или благо топлом чистом водом.
Користите водене пиштоље или ручно мућкање да бисте испрали остатке филма; нанесите меке четке за уске празнине као што су навоји цеви за кармин.
Напомене
Одложено испирање ће оставити осушене остатке филма на шарама и уништити завршни слој.
Воду за испирање одржавајте чистом уз континуирану циркулацију и филтрирање.
Корак 7: Претходно{1}}сушење
сврхаТемељно уклоните влагу и претходно учврстите слој мастила за пренос.
Оперативне напомене
Радне предмете поставите на полице за сушење и пошаљите их у тунел за сушење или пећницу.
Температура: 50-70 степени (Држите испод 60 степени за АБС, ПП и друге пластичне материјале)
Време сушења: 30-60 минута, док се површина потпуно не осуши.
Напомене
Избегавајте драстичне промене температуре да бисте спречили пластичну деформацију.
Непотпуно сушење ће ослабити пријањање завршног премаза.
Корак 8: Наношење завршног премаза
сврхаНанесите провидни заштитни премаз за побољшање отпорности на гребање, хемијску отпорност (на алкохол, масноћу итд.) и површински сјај.
Оперативне напомене
Равномерно прскајте УВ лак или двокомпонентни{0}}полиуретански прозирни премаз аутоматским пиштољем за прскање.
Дебљина филма: 10–20 μм. Превише танак слој пружа недовољну заштиту, док прегусти слој изазива опуштање или пуцање.
Оставите 3-5 минута за изравнавање након прскања.
Типови премаза
УВ завршни премаз: очвршћен ултраљубичастом светлошћу, са брзим сушењем и високом тврдоћом.
Термореактивни завршни премаз: очвршћен загревањем, са одличном флексибилношћу.
Корак 9: Завршно очвршћавање и сушење
сврхаПотпуно осушите завршни премаз да бисте постигли потребне перформансе.
Оперативне напомене
За УВ лак: Осушите помоћу УВ машине са густином енергије од 800–1200 мЈ/цм² у року од неколико секунди.
За термореактивни лак: Пеците у рерни загрејаној на 70–90 степени 60–90 минута (подесите према врсти боје).
Охладите обрадне предмете природно на собну температуру пре завршне провере и паковања.
Инспекцијски предмети
Тест адхезије (Цросс{0}}тест хатцхинг)
Тест отпорности на алкохол: оптерећење од 500 г, 50 трљања без излагања основног материјала
Отпорност на вештачки зној, уље за ружеве и друге козметичке састојке
Предности и ограничења
Предности
Потпуна покривеност: Његова основна снага лежи у беспрекорном омотавању свих неправилних и тродимензионалних површина-без мртвих углова.
Широка компатибилност материјала: Применљиво на пластику (АБС, ПЦ, ПП), стакло, керамику, метал и друге подлоге.
Реалистични обрасци: Узорци се блиско уклапају са производима са природним визуелним ефектом, не показујући очигледне трагове лепљења.
Еколошки{0}}пријатељски: Углавном усваја материјале на бази воде-са релативно малим утицајем на животну средину.
Ограничења
Ниска продуктивност и висока цена: Мање аутоматизован и{0}}заузима време у поређењу са ситоштампом. Није погодан за масовну-брзину производњу, са релативно високим{3}}израдом плоча и материјалним трошковима.
Тешко је гарантовати доследност: Коначни ефекат је веома осетљив на параметре процеса као што су температура воде и доза активатора. Сваки готов производ има јединствену текстуру, тако да се не могу у потпуности обезбедити униформни узорци на свим артиклима.
Строги захтеви за пост{0}}третман: Заштитни завршни премаз је обавезан након преноса. Неправилан третман ће довести до лошег осећаја руку или пукотина премаза.
Резиме
Као незаменљива технологија површинске обраде за козметичку амбалажу, штампање воденог трансфера даје амбалажу свих облика богатим бојама и врхунском текстуром. Ограничен ценом и ефикасношћу, не користи се широко за основну ниско{1}}паковање. Без обзира на то, игра непроцењиву улогу на тржишту средњег{3}}до-високог-класе за изградњу имиџа бренда и диференцијацију производа.
Тражите прилагодљиво,{0}}квалитетно паковање?
Контактирајте нас данас за професионалну ОЕМ/ОДМ подршку.
Е-пошта: keyojade@126.com
ВхатсАПП: +8613072752716